模具供应商开发心得

下面是小编为大家整理的模具供应商开发心得,供大家参考。

　模具供应商的开发的心得

　 1. 模具本来就是用来做物料的，应该属于物料供应商的下游，为什么我们要跳过物料供应商去管人家的模具呢？

　2. 如果物料供应商报的模具费太贵，我们应该去找多几家物料供应商报价。

　3. 如果物料供应商报的模具费太贵，难道我们开发模具供应商的 SCM 成本不贵？

　4. 本来 SCM 只管物料，现在跑去管人家模具，SCM 能够比人家物料供应商专业熟悉吗？

　现在怎么办？

　1. 只能自己赔钱改模了

　2. 改流程：以后就算是我们自己指定的模具供应商开的模具，也要物料供应商 buy off。不是我们去 buy off

　3. 把这件事放 Project Risk Management 里面去。以后报价有模具供应商和物料供应商不同家的情况 BU 和 PM 要和 Team 一起讨论风险

　提问：你们公司的 SCM 也跳过物料供应商开发模具供应商吗？

　 对不专业的人来说如果光是考虑价格可能最后真的没意义，很有可能会被忽悠。很多客户会因为价格问题而错过一些适合自己公司的供应商。

　我是做注塑模具的，接待过比较多对模具行业不怎么熟悉的客户，他们可能会一味的考虑对比着模具价格来进行选别合作对象。其实不同要求和类型的模具，需要对应不同的设备、工艺技术和生产环境。

　那些报价低的基本规模小，虽然价格低，但是其实和越小的模具作坊合作是有非常大的风险的。他们设备投入小，几乎不实际加工生产，只是揽活然后出去跑外协加工。这就要慎重考虑了，因为质量和交期就更加难以保证，后期的调整修模反而会影响到客户自己的产品质量和生产进度。所以需要相对了解的人一起考察对方面公司规模，避免得不偿失。

　希望大家都能匹配到合适的合作伙伴，随便介绍一下我们公司。公司位于浙江宁波余姚规模适中，配套设施齐全，满足帮助客户构思的产品进行设计方面有产品工程师，注塑模具开发方面有结构工程师团队。包括后期的产品注塑成型、生产加工一条龙服务，希望能有合作机会帮助到大家。

　 一：模具标准报价单的建立。

　标准的模具报价单，是对供应商进行报价进行精准分析的基础。在没有标准报价单的情况下，每个供应商的报价都不一样。因模具跟零部件的成本机构相差较大，又不能套用产品的报价格式。所以第一步，建立一个模具专用的报价单，就变得十分必要。经过跟供应商的探讨，

　几轮修订以后，如下版本的供应商模具标准报价单就投入使用了。

　 大家可别小瞧这份表单。首先，模具相关的该考虑的成本要素都考虑了，连很多企业不付的试模费都加入了。供应商感觉到了我们采购职能的专业。同时，供应商以往报价时额外利润便没有了藏身之处。同一套模具，几个供应商按同样的模板的报价一比较，采购再谈价格就容易多了。记得这份表格实施的第一年，模具成本就节省了两百多万。

　二：供应商模具设计方案评审。

　这是一项技术活。要求工程师既要懂得模具、材料、工艺等通用知识跟技能，还得了解公司产品过往出现过的缺陷（避免重入前人掉过的坑）。

　 供应商模具设计方案到底要评审哪些内容呢？如下图所示：产品结构、模具结构（注射系统、排气系统、冷却系统、顶出滑动系统等），外部连接等等都是需要确认的要点。

　 将问题控制于未发是最大的改进。这在很大程度上避免了供应商自行摸索，不断修正的老路。也有效降低了上文提到的一套复制模 9 轮交样才通过的尴尬。避免后续批量质量问题的发生。当然，一次就把事情做对的理念，也缩短了供应商模具开发的周期。说到供应商模具开发周期的缩减，想及缩短交期，又不影响质量，一个详细的开发进度及跟踪计划会使工作开展更加有的放矢。

　 三：切实做好模具放行确认。

　模具的放行确认，一直以来是一个很大的隐患。因为很多企业所采取的就是通过零部件认证的方式来放行模具的。零部件（全尺寸）检验合格了，模具就放行了。殊不知，零件的合格跟模具的验收放行之间还差了一个可持续性的问题。

　比方说图纸的问题。如果采购方已经付了模具款了，那一定要拿到相关的设计图纸，否则一旦出现问题，要是出现转移模具到其他供应商的情况，即使转移了，接手的一方在没有图纸的情况下也很难进行后续维修。再比方说，模仁是否有划伤、烧焊等痕迹的确认，为后续模具寿命的保证和质量问题的预防降低了风险；亦或说固定资产标签的安装使用，一方面是企业固定资产管理的规定；另一方面一旦供应商出现破产等被法院查封的情况，模具作为我方资产可以顺利转出。至于验收要确认的详细内容，请参照下表：

　 四：模具维护保养的跟踪以及寿命的监控

　现实工作中，并不是所有的供应商都有完善的模具保养维护的流程。即便是流程有了，也未

　必能执行到位。所以定期，不定期的到供应商处巡查模具保养维护的情况，是供应商模具工程师日常工作之一。

　 日常维护保养的维护，可以有效保证甚至延长模具的使用寿命。而这是建立在供应商模具寿命监控的基础上的。很多企业是通过收到货物的多少来跟踪模具寿命的（如一套一出一的注塑模具寿命为 100 万模次 ，收到 100 万件合格品算模具寿命到期），如果这样操作，很可能会出现供应商模具已经不能使用了，但是还没有触发开复制模的信号。因为供应商生产的不良率、调机品的多少等等都会损耗模具的寿命。模具寿命的监控，尤其是下图所示的物理计数器的使用，则可有效避免这一问题。

　 模具寿命监控管理，不仅仅是对模具开合模次数的跟踪。更重要的内容是对即将到期模具状态的评估，以在保证质量的情况下延长模具的使用寿命，从而降低采购成本中的模具分摊的成本。期间曾经有一个铝合金压铸模具经过供应商模具工程师对供应商模具管理从设计就开始到寿命监控评估，有效的从 10 万模次延长到了 20 万模次，仅这一活动，为企业节省了接近 30 万人民币。

　当然模具寿命的评估是一项需要承担风险的技术活，因此需要严谨谨慎。具体要评估的内容，请参照下表：

　 五：模具报废，资产台账销账

　作为模具生命周期管理的最后一环，便是将寿终正寝的模具进行实物报废处理，当然，如果可行，把买废铁的钱也从供应商处收回。实物报废是非常必要的，一来可以防止供应商日后混用，生产处不良品混入；二来可以防止流入竞争对手；第三可以防止有些不良企图的人用报废模具生产产品流向售后市场。

　 模具报废后，需要注意的是要及时从固定资产台账中销账，以避免不必要的麻烦。

　讲到这里，供应商模具管理的故事基本可以告一个段落了。大家对于采购精细化管理是否有了一个新的认知呢？当然或许有人会问，企业把这些交给供应商做就行了，干嘛费那么多周折呢？其实这是跟企业的供应商管理文化有关的。这一般分为猎人式跟牧羊式两种。

　 对于采用“猎人式”供应商文化的企业，一般不会花这么多精力在这上面。他们的模具很多情况是不付费的，即使是付费也是分摊的。对这种方式，无对错之分，只是风险以及付出的总成本相对而言更大一些而已。

　对于采取“牧羊式”供应商文化的企业，供应商模具工程师便会有更多大显身手的机会。因为，企业关注的是长远利益，所奉行的是与供方互利的原则，当供应商遇到问题，又解决不了的时候，就要对供应商进行帮扶，例如模具设计方案的指导与确认，又或是供应商模具开

　发进度的共同制定及改进、再比如模具日常维护保养机制的建立等等。总之一句话，帮供应商，就是帮自己。